木材处理过程中常用胶粘剂类型及选择

根据粘接强度、耐水性、环保性等需求，常用胶粘剂可分为以下几类：

1. 白乳胶（聚醋酸乙烯酯胶粘剂）

特点：水性胶粘剂，环保无毒，初粘性好，固化后透明，适用于室内非承重结构的粘接（如木 - 木、木 - 竹拼接）。

优点：操作简便，干燥速度快，成本低。

缺点：耐水性较差，高温易软化，不适用于潮湿环境或承重场景。

适用场景：家具封边、薄板拼接、竹制工艺品粘接。

2. 聚氨酯胶粘剂（PU 胶）

特点：单组分或双组分，固化后形成弹性胶体，粘接强度高，耐水、耐候性优异。

优点：可填充缝隙，对木材和竹材的表面处理要求较低，适合曲面或不规则界面粘接。

缺点：固化时间较长（单组分需湿气固化），部分产品含有异氰酸酯，需注意通风。

适用场景：户外竹木结构、承重家具（如桌椅框架）、竹木复合板制造。

3. 环氧树脂胶粘剂（AB 胶）

特点：双组分（A 胶为树脂，B 胶为固化剂），粘接强度极高，固化后硬度大，耐化学腐蚀。

优点：适用范围广，可粘接金属、玻璃等多种材料，适合需要高强度连接的场景。

缺点：固化速度快（需快速操作），胶层较脆，弯曲性能差。

适用场景：竹木工艺品榫卯加固、重型家具结构件、竹木地板拼接。

4. 脲醛树脂胶粘剂（UF 胶）

特点：热固性胶粘剂，通过加热或酸性固化剂固化，成本低，粘接强度较高。

优点：耐水性优于白乳胶，适用于批量生产（如胶合板、竹胶板）。

缺点：含有游离甲醛（需选择低甲醛释放型产品），环保性较差。

适用场景：工业级竹木复合板材生产。

5. 热熔胶

特点：固体胶棒，通过热熔枪加热融化后涂布，冷却后快速固化。

优点：操作便捷，固化速度极快（几秒内定型），适合临时固定或快速粘接。

缺点：粘接强度较低，耐温性差（高温易脱落），仅适用于非承重场景。

适用场景：竹木工艺品临时定位、装饰件粘贴。