国内木工制造欲转型 还需加快智能化制造

随着世界经济的发展，也引领了全球木工制造行业前进的脚步。受到大环境的趋势，国内的木工制造行业升级转型也是势在必行。然而，国内木工制造行业还应加快智能制造战略，才能在国际上保持领先地位。

木工制造业由人工化走向自动化，已经是很大的改革和进步，而智能化比起自动化，更具有很多优势。传统的生产设备效率低，能耗高，车间占地面积大，而且人工成本也在不断上升。实现智能化后，则具有高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点。这一趋势在注塑行业中得到证明，例如作为国内木工制造业自动化第一品牌及工业机器人系统集成商广东拓斯达机械手和工业机器人每年正以60%的速度增长，并且通过中央供料系统、机械手、在注塑行业中得到广泛应用，实现“无人化工厂”和“无灯化车间”，成为全国模式下的东莞榜样缔造者，把传统的木工制造企业通过机器换人向“智慧工厂”转型。显然，智能化是木工制造自动化的未来发展方向，从而持续推进新一轮的技术创新，推动智能木工制造技术的进步，实现木工制造业升级。

战略思路

按照市场主导、创新突破、引领产业的发展思路，前瞻布局核心智能木工制造技术、着力提升智能部件产业化水平、重点突破智能木工制造装备集成及工业软件创新，全面普及木工制造过程数控化、智能化与管理信息化。

发展目标

基于我国现有的产业基础及技术水平，智能木工制造的发展可分两步走：木工制造业基本普及数控化，实现重点领域智能木工制造装备尤其是高端数控机床及工业机器人的产业化与应用；木工制造业全面实现数字化，在木工制造业重点领域推进智能木工制造模式的转变，形成与世界工业发达国家在高端木工制造领域全面抗衡的能力。

发展重点

以关键智能基础共性技术、核心智能测控装置与部件、重大智能木工制造成套装备、基础工业软件为智能木工制造业的发展重点，选择在电力、节能环保、木工制造业、资源开采、国防军工等国民经济重点领域推广应用。

重大专项

着力支持计算机辅助设计、工业软件、自动化控制、3D打印机、工业机器人等关键智能技术研发、重大装备创新、数字化木工制造示范应用。

智能制造的发展，不仅是国内木工制造行业的需求，而且也毫无疑问是国内木工制造行业的新优势，实现木工制造行业升级的必然。正因如此，未来中国木工制造行业智能化发展进程任重道远。