膜压技术研讨会：大板套材的解决方案与MDF的铣形面砂光工

2014年10月30—31日，由温康纳机械制造有限公司主办，温康纳公司、金田豪迈公司、乐客刀具公司、德国胶王公司、德国科佩集团、德国施坦巴赫公司联合协办的第五届膜压技术研讨会顺利召开。在10月30日的研讨会上，来自金田豪迈木业机械有限公司的唐根航先生为大家带来关于“大板套材的解决方案”以及“铣形面砂光工艺分析及经验分享”的精彩报告。

金田豪迈木业机械有限公司创建于1981年，公司自创建以来一直致力于引进及推荐世界先进的木工机械设备给国内客户。在经过35年辛勤耕耘，金田豪迈在惊涛骇浪的市场竞争中快速发展，并从当年的默默无闻发展到今天行业的佼佼者。发展至今，金田豪迈已经拥有一支专业团队，可以根据不同的客户需求，提供木工机械行业及市场信息、厂房设计服务、生产体系优化及产品生产线建议、现货机械销售、售后维修保养、技术支持、零配件以及刀具供货等等一条龙的服务！

大板套裁概念的形成

唐根航先生介绍说，目前在生产加工中，中纤板为主要基材，正因如此，在生产中常使用到推台锯。然而，在使用推台锯的过程中，往往会出现推台锯规范度与尺寸精度不达标的问题。这些问题，就会影响到门板的拼装，最终影响到产品的外观。同时，工人在使用推台锯的过程中，一旦操作不慎，还会引发工伤等事故。如今，将整张中纤大板放置在平台面加工中心上，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，就能避免以上不足之处，而这样的工艺我们称之为——大板套裁，在欧洲称为Nesting。

大板套裁概念的发展

随着大板套裁生产的日益推广，越来越多的生产需求被广泛应用在大板套裁中。通过唐根航先生展示的视频，我们可以看到传统的生产方法，在开料时，无论是上板，下板，都是单机操作，不仅收板耗时久，而且还影响到机器工作，延长机器的工作时间。如今，通过大板套裁，就能可以自动上板，并自动将板材吸附到工作区域中，再由加工头对板材进行准确定位后带至工作位。在板材的加工过程中，上料、加工一直处于自动化。而对板材加工完毕后，在加工的同时，又自动将加工完毕的板材推出加工区。因此，主机是一直处于工作状态，无停滞时间。由此可见，通过大板套裁生产的过程中，上料、加工、收料，都是一气呵成，没有任何时间的损耗，大大提高了生产的效率。

如何给每一个板材做专属“身份证”

想要给每一个板材做专属的身份证，就需要通过识别系统来进行条形码的管理。特别是在时代发展的今天，我们在进行信息化管理时，就必须让每一块板都有自己的“身份证”，才能便于出料，出产品，以及客户对产品的管理。对此，唐根航先生为大家播放了板材打码的相关视频。在视频中我们可以看到板材打码的过程中，是会将客户信息添加进去的。同时，唐根航先生也指出，由于采用上表面加工的方式，所以对密度板而言，在进行模压、铣形之后还需要完成打磨、喷胶等工艺。而采用从正面对条码进行处理的方式，就会令板材在模压上存在局限性。因此，这样的工艺主要还是应用在三聚氰胺表面的加工，开料以及钻孔上。也因如此，这样的工艺适合于定制家具，诸如橱柜、衣柜等三聚氰胺部件的应用上。接着，唐根航先生为大家介绍，想要突破模压存在的局限性，欧洲现在执行的Nesting系统就是一个非常好的方法。。Nesting系统能够自动用吸盘上料，在原料上来后自动打码，并且同时在下表面对条形码进行处理，这也意识着，对密度板的模压板加工时，不需要从上方直接从下方就能完成打码，从而突破原有的局限性。随着国内定制化的深入，市场不断的推动，大板套裁在自动化的要求越来越高，未来大板套裁的条码标识系统也会在国内得到更好的推广。

MDF的铣形面砂光工艺分析及经验分享

现在产品都具有不同的特征，诸如原材料的不同，刀具的不同，设备的配合成都，在加工方面不同的水平等等因素，都有可能影响到打磨需求的不同。对此，唐根航先生与我们一起分享了MDF的铣形面砂光工艺及市场经验的分析。

异形打磨结构

根据唐根航先生分享的图片所示，这是一个专用密度板铣形之后的打磨，也可以称其为异形打磨。异形打磨的结构材料中所用的磨料分别毛刷、砂纸、纤维。而一般来说，机器的机构有5个砂架。而根据本图所示，机器分为三个结构，第一个砂架就是别型砂；第二三个砂架是砂铪，两根大管砂架。唐根航先生特别指出，由于铣形之后板材有很多小部件，所以必须需要真空吸附来保证工件在传输过程中不移位，而且打磨量均匀。

砂光机加工头

唐根航先生特别与大家分享了一张来自金田豪迈的砂光机中别型砂光产品。这款砂光机的结构是采用了自转加公转的加工头，并且一共19个加工头，便于对工件的清洁。唐根航先生重点指出，由于在打磨的过程中会产生静电，那么需要先消除静电，然后再进行强力压缩空气的除尘。

操作界面设定

接着根据唐根航先生提供的图片中，我们可以看出整个机器都会有操作界面。而操作界面里面所有的单元格都可以独立工作，并且能够通过软件进行开关等等设定，一旦当软件设定完毕后，都能自动以一键启动。也是就说，这台机器上的所有工作单元都以一个指令来完成。

参数设定

为了确保达到打磨的要求，需要根据铣形的深度，板材的光洁度来进行参数的设定。这些参数的设定，也是关系到转速、下架速度、进料速度等等，以确保打磨的效果。虽然需要设定的所有参数众多，一旦完成参数设，就不需要再次设定。当将初次设定好的参数储存为操作文件，就能不断进行调用、修改。

发生故障

而在生产管理中，管理员需要要掌握到开机的状况、故障的状况，生产、停机时间，以便于对生产更好的管理。然而，在生产过程中难免会发生故障。但是，在管理中一旦出现故障，操作界面就能清楚的提示出故障位置，能够让管理员一目了然的看到故障位置，立即找到后并处理。

毛刷的正确使用

之前，提到的毛刷也就是我们的工作头，其工作材料是由砂纸加纤维所组成。在生产过程中，一旦毛刷使用不当，就会影响到生产效率。对此，唐根航先生也为大家总结了在生产中，常见的毛刷使用不当的情况。具体的情况有：当毛刷没有压到位时，就会缺乏打磨力；当毛刷压到平面时，却忽视了沟槽部；当毛刷压得过头、过深就会影响到棱角部位，而容易引发廓形发生变化；当毛刷配置的宽度有问题，就会造成砂光不到位的现象，这是因为毛刷过宽，无法深入到细缝中去；当转速过快时，会令毛刷打卷，甚至还会影响到磨料的寿命。

MDF的铣形应用

在日常的生产中，如橱柜门板等产品的生产中，可以对铣形面板、实木工件、油漆工件、三维曲面板采用MDF铣形面应用，其他如密度板的铣形、橱柜门的铣形、有造型的油漆面，包括油漆毛质去棱角、曲面工件也可以采用MDF铣形面应用。

通过唐根航先生播放的视频，我们可以看视频中的砂架是别形砂，在自传外的同时还进行公转。这个砂架技术也是金田豪迈公司的专利技术。此外，视频中还展现出一种新工艺。这个工艺就是在打磨过程中，在木材表面上蜡，最后并保持木材表面的均匀。

MDF的铣形参数设定

唐根航先生表示，由于生产应用的不同，所以需要分别选择其使用的材料，工件的落差等等因素，以确保合适的磨料，最终确保磨料的宽度、长度以及粗细程度来将调整机器进行参数。然而，在实际生产中模压的情况也会有所不同。特别是像橱柜门板的进料速度的调节，也是需要根据产品铣形的效果来调节。铣形表面光洁度理想的产品，其进料速度就需调节快速。反之，产品铣形表面光洁度不理，那么进料速度也要相对调节较慢，以此来确保产品的最终效果。

MDF的铣形效果

最后，在视频中我们可以得到出结论，通过上述两种操作后，可以在8个小时内，600m2中完成全部打磨完成。并且在打磨完毕后，可直接交付，不需要人工再对膜压进行修补。而一些细小的地方可能存在刀痕，或者是细缝，情况严重的则需要进行人工处理。