福建省首创溶剂法再生竹纺纤技术
一条年产5000吨新溶剂法再生竹纤维纺织材料的生产线日前在福建泉州成功投产。新溶剂法再生竹纤维纺织技术由中科院化学研究所和福建宏远集团有限公司等联合攻关完成。福建宏远副总裁陈苍松11日向记者透露，该集团明年还将实现年产竹短纤维5万吨规模，并在5年内发展到25万吨的产能。
新溶剂法制造纤维技术解决了纺丝关键技术、高档面料去除原纤化及染色牢度、降低缩水率等全部工艺流程控制问题，目前仅为少数发达国家所掌握。该项目开发的以竹浆粕为原料的新溶剂法纤维素纤维生产工艺属国内首创，自主设计的整套工艺路线和溶解、脱泡、过滤等关键设备具有创新性，拥有完整的自主知识产权。该项目已被列入2009年新增中央投资工业项目、福建省重大科技专项，现已申请8项专利。
该项新技术与国内外同类技术相比具有三大优点。一是生产工艺流程短且环保，可取代国内外现有的竹纤维产品普遍采用的粘胶纺丝法生产工艺。新技术使用一定比例的新溶剂直接溶解竹纤维素浆粕，使竹浆粕溶解时间从40小时缩短至8小时，制成纺丝原液，能耗降低、污染减少。年产5000吨的新溶剂法再生竹纤维与现有工艺比，可减少二氧化硫排放2000吨左右。二是新溶剂为国内首创。新溶剂是中科院化学所自制的、浓度为50%～60%的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液。其毒性小，对人体无害，而且溶剂回收率可达93%，生产成本低廉。而在此前，NMMO完全依赖国外进口，价格昂贵。三是生产流程关键设备均自主设计。该项目生产工艺中关键的溶解、脱泡、过滤等设备均为自主创新设计，具有完整的自主知识产权，还解决了干喷湿法纺丝的关键技术和难点。
据介绍，年产5000吨新溶剂法再生竹纤维纺织材料生产线可实现年产值1.4亿元。
中国号称“竹子王国”，竹材资源十分丰富。再生竹纤维纺织材料是绿色纤维，具有优异的抗菌性、良好的服用性及环保特性，为我国纤维素纤维的绿色生产开辟了新途径，对解决我国天然纤维的短缺问题，提高纺织纤维生产技术水平和产品质量具有重要意义。
新溶剂法制造纤维技术解决了纺丝关键技术、高档面料去除原纤化及染色牢度、降低缩水率等全部工艺流程控制问题，目前仅为少数发达国家所掌握。该项目开发的以竹浆粕为原料的新溶剂法纤维素纤维生产工艺属国内首创，自主设计的整套工艺路线和溶解、脱泡、过滤等关键设备具有创新性，拥有完整的自主知识产权。该项目已被列入2009年新增中央投资工业项目、福建省重大科技专项，现已申请8项专利。
该项新技术与国内外同类技术相比具有三大优点。一是生产工艺流程短且环保，可取代国内外现有的竹纤维产品普遍采用的粘胶纺丝法生产工艺。新技术使用一定比例的新溶剂直接溶解竹纤维素浆粕，使竹浆粕溶解时间从40小时缩短至8小时，制成纺丝原液，能耗降低、污染减少。年产5000吨的新溶剂法再生竹纤维与现有工艺比，可减少二氧化硫排放2000吨左右。二是新溶剂为国内首创。新溶剂是中科院化学所自制的、浓度为50%～60%的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液。其毒性小，对人体无害，而且溶剂回收率可达93%，生产成本低廉。而在此前，NMMO完全依赖国外进口，价格昂贵。三是生产流程关键设备均自主设计。该项目生产工艺中关键的溶解、脱泡、过滤等设备均为自主创新设计，具有完整的自主知识产权，还解决了干喷湿法纺丝的关键技术和难点。
据介绍，年产5000吨新溶剂法再生竹纤维纺织材料生产线可实现年产值1.4亿元。
中国号称“竹子王国”，竹材资源十分丰富。再生竹纤维纺织材料是绿色纤维，具有优异的抗菌性、良好的服用性及环保特性，为我国纤维素纤维的绿色生产开辟了新途径，对解决我国天然纤维的短缺问题，提高纺织纤维生产技术水平和产品质量具有重要意义。