环保无害的无甲醛人造板将成为主流

　　一、人造板市场巨大环保成主流

　　10项利国利民的国家标准（《室内装饰装修材料——人造板及其制品中甲醛释放限量》等）的强制实施，给我国装饰材料市场，尤其是人造板材市场带来如此巨大的冲击，确实超出了消费者的想象。中国的人造板材市场真的这样不堪一击吗？10年来，市场提供给消费者的又是怎样的人造板材产品呢？

　　近年来，随着国内建筑市场及家装产业的发展，装饰装修、家具业等消费市场快速增长，我国的人造板行业得到了空前的发展，在河北、山东、浙江、广东等地形成了大型的人造板材生产基地。2001年我国人造板年生产总量已超过2000万立方米，仅次于美国而位居世界第二位。

　　快速膨胀的市场需求成就了我国人造板行业的崛起，上世纪80年代末期至90年代中期，大量国外先进的板材生产技术及生产设备引进国内。同时，需求层次的差异及行业宏观调控的不力造成更多小型甚至家庭作坊型生产厂家蜂拥而起，而建筑与家装市场的不规范操作和低档次的产品需求又给了这些不规范企业生存的空间，致使人造板材市场进入无序竞争的混乱局面。

　　引进国外生产线的大型企业由于成本高无法与手工生产企业竞争而纷纷处于亏损或停产状态，而企业一味追求低成本的恶性竞争最终使大量不符合国标规定的低价劣质板材充斥市场。

　　但导致人造板行业步入低谷的最主要原因却是人造板行业的发展有着突出贡献的粘结剂——脲醛胶。由于脲醛胶的低成本、高粘结强度、易制备运输等优点，世界人造板行业广泛使用其作为粘结剂。在国外，20世纪60年代即开始着手解决甲醛释放问题。欧洲、日本、美国等已在上世纪90年代制定了严格的甲醛释放标准，其中欧洲和日本还分别出台了人造板材E0级、FC0级标准，即甲醛释放量仅为0.5ｍｇ／1，远远低于Ｅ１级1.5ｍｇ／ｌ的甲醛释放量。

　　由于木材本身甲醛的挥发微乎其微，影响人造板材及其制品甲醛超量释放的罪魁祸首即是胶粘剂。脲醛胶的特性决定了其在板材生产过程中可释放出游离甲醛，而单纯降低胶中的甲醛含量同时也降低了黏结强度，因此许多板材生产厂家在生产中，大多采取了被动的甲醛掩蔽、吸附、封闭等手段，延缓了甲醛的释放而已，无法从根本上消除板材中隐含的甲醛隐患。

　　采用掩蔽、吸附、封闭等手段生产出的人造板材，在甲醛的释放量上通常只能达到E2级标准或勉强可以达到E1级标准，一旦具备了甲醛挥发的条件，这部分甲醛仍会大量挥发，影响人们的健康。要想从根本上解决板材的甲醛危害，就要彻底摒弃脲醛胶，采用无醛胶作为生产人造板的胶粘剂。

　　随着国家标准的强制执行，无论是采用无醛胶粘剂还是对脲醛树脂胶进行改性，势必会增加人造板材的成本。按照我国目前消费水平，如何平衡高品质与高成本的关系，生产出既适应国内市场需求，又能符合国家标准的绿色产品，应该是我们的板材生产厂家亟需解决的问题。

　　进入21世纪以后，我国对人造板的消费需求逐年递增。建筑业与人造板市场最为密切相关，而建筑业又是我国国民经济的支柱产业，建筑业的蓬勃发展，足以拉动人造板市场的需求。此外，我国家具业每年也以20％左右的速度递增发展，每年销售额都逾千亿元以上，而人造板又是家具制作的主要原料。如此巨大的市场需求，的确为当前以至今后相当长的一个时期内人造板行业的不断发展打下了坚实的基础。据亚洲木业信息网预测，在未来5年内，我国仅在建筑、家具、装修业每年就需要人造板3000万立方米，预计到2010年，人造板产量达到3500万立方米。