东霖木业：木材堆里刨出“金板板”

一根根圆木头如何变成高端板材？怎样的一家企业，靠制板材可创年产值7个亿？近日，记者来到位于云梦县的湖北东霖新材料有限公司，一探究竟。

湖北东霖新材料有限公司拥有一条年产60万平方米超强刨花板和年产10万平方米贴面板生产线，预计年产值7亿元。

进入厂区的原料存放地，只见一大片、一堆堆的木头堆成了山。“好的原材料才能做出好板材。”公司经理邵树东介绍，超强刨花板的原料主要是松木和杂木，其中松木为马尾松，马尾松具有良好的防水抑菌性能，是优质人造板的主要原材料，用它刨出来的刨片性能更稳定。

优质原材料只是好产品的第 一步，刨片的形态对刨花板的整个品质起到重要作用。在原料加工区域，记者看到几台大型设备正在高速运转。“我们公司从意大利引进了格鲁巴斯刨片机，用它制备的刨花，长而薄，形态更稳定。形状稳定的刨花能够**程度地提高板材的整体性能。”邵树东介绍。

在主生产车间，里面整洁有序。这里主要是完成铺装、预压、热压和板坯冷却等工艺生产。为了提高生产效率高质量发展，公司在今年投产后又进行了技术升级，增加了微波加热和板柸喷蒸两套新设备，通过增加板坯温度，缩短板坯固化时间，让产量增加了15%。

随着人造板制造业与现代信息技术融合发展，全自动智能生产控制系统应运而生，东霖的全自动智能生产控制系统，能够全过程监测生产。“当生产过程中出现问题时，系统可进行参数自我调整，无需人工操作，节约人工成本的同时，还保证了产品质量，属国内比较先进的设备。”邵树东告诉记者，当设备上的绿色灯亮起时，代表板材比较正常，而黄色或者是红色灯亮起时，则代表板材有可能有隐形分层或者鼓泡的情况。

据介绍，东霖木业整条生产线配备17台进口格鲁巴斯刨片机、意玛帕尔超级筛、自动施胶系统等，还有亚联**五层结构48.9米连续平压线、12+2架苏福马自动定控砂光机、自动捡板机、自动打包机等国内外先进生产设备。智能化生产对人造板行业提升产业层次、增强发展活力，推动产业链延链、补链、强链起到了重要的推动作用。

产品质量是企业的生命。东霖建立了一套完善的质量检验体系。从东霖运出的每一张板材都要经过严格的产品质量检验。东霖产品的甲醛释放量、吸水膨胀率、密度等所有检测项目均符合国家标准。

“板材是否环保主要是看它的胶水。”邵树东说，东霖木业生产的刨花板使用的是EO、F4胶和MDI无醛胶，真正做到了环保绿色。

好产品是企业的核心竞争力。据了解，东霖木业生产的超强刨花板属人造板行业的高端产品，具有密度低、强度大、环保等特点，广泛用于全屋定制家具、建筑、包装等领域。自今年3月正式投产以来，该公司累计销售额近2亿元。