竹浆短纤维的详细制造工艺

　　制造竹浆纤维主要有溶剂纺丝法、粘胶纺丝法。

　　1、溶剂纺丝法

　　一般采用干喷、湿纺工艺，制备纺丝原液常采用N－甲基吗啉氧化物、二甲基亚砜/聚甲基作溶剂。由于溶液纺丝法生产条件较苛刻，对浆粕质量要求高，溶液回收难，最终产品成本高。

　　国内竹浆纤维生产厂家基本上采用成本较低的粘胶纺丝法，但不属于环保生产工艺。

　　2、粘胶纺丝法

　　首先用硫酸盐蒸煮、多段漂白工艺制备竹纤维浆粕，然后用碱和二硫化碳处理浆粕，使其溶解于氢氧化钠溶液中制成粘胶溶液，用湿喷、湿纺工艺纺丝制成竹纤维。用此方法制造竹浆纤维虽环保性较差，但改善了竹纤维的性能，削除了竹原纤维刚性大、硬挺的缺点，染色性较好，强力、韧性、耐磨性较高，可纺性能优良。其工艺流程如下：

　　（1）制浆工艺流程：

　　风干竹片－－预水解－－蒸煮－－疏解－－筛选－－氯化－－碱处理－－第一道漂白－－第二道漂白－－酸处理－－除矽－－抄浆－－烘干－－竹浆粕成品

　　（2）纺丝工艺流程：

　　竹浆粕－－粉碎浆粕－－浸渍－－碱化－－黄化－－初溶解－－溶解－－头道过滤－－二道过滤－－脱泡－－熟成－－纺前过滤－－（计量）纺丝－－塑化－－水洗－－切断－－脱硫－－水洗（精练）－－上油－－干燥－－竹纤维成品